在電機行業(yè)中，電機定轉子鐵芯是電機上的重要零部件之一，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。

傳統(tǒng)制作電機定轉子鐵芯方法是用單沖模具沖制出定子沖片、轉子沖片(散片)，經過整理沖片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊激光焊等工藝過程制成鐵芯，對于交流電機轉子鐵芯還需用手工進行扭轉出斜槽，步進電機要求定、轉子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉子鐵芯沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用散片模具方法制作，效率低，且精度很難達到技術要求。 

現在，隨著高速沖壓技術的迅速發(fā)展，在電機、電器等領域，現已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式的結構鐵芯，其中定、轉子鐵芯還可以帶扭轉疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等，與單沖模相比，多工位級進模具有沖制精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖制鐵芯尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優(yōu)點。

定轉子自動疊鉚級進模具有制造精度高、結構先進、帶有技術性要求高的回轉機構、計數分離機構及安全機構等，鐵芯自動疊鉚、轉子帶扭斜疊鉚、大角度回轉疊鉚的沖制工步都是放在定、轉子沖片落料工位上完成的。

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